25 mm dickes Hellbrett -Chassis: Wie wird eine solide Grundlage für die Lampenleistung?

Aus Konstruktionssicht ist das 25 -mm -Chassis mit dickem leichten Brett eine umfassende Berücksichtigung der Lampenleistung, Sicherheit und Haltbarkeit. Die Auswahl dieser Dicke ist nicht zufällig, sondern basierend auf einer großen Menge an experimentellen Daten und praktischen Anwendungserfahrungen. Es stellt nicht nur sicher, dass das Chassis eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweist, um die Kernkomponenten der Lampe wie Lichtstreifen, Lampenrohre usw. zu unterstützen, um die Stabilität der Lampe während der Installation und Verwendung zu gewährleisten. Es berücksichtigt auch das leichte Design, reduziert das Gesamtgewicht der Lampe und erleichtert die Installation und Wartung.

Das 25 -mm -Dicke -Design bietet genügend Platz für das Chassis, um komplexe Schaltungsstrukturen und Wärmeableitungssysteme im Inneren anzuordnen. Dies ist wichtig, um die leuchtende Effizienz der Lampe zu verbessern und ihre Lebensdauer zu verlängern. Es bietet auch einen besseren Schutz für die Versiegelung und Schutzleistung des Gehäuses, wodurch Umweltfaktoren wie Staub und Feuchtigkeit effektiv das Unterschwingen der Innenkreis der Lampe ergeben.

In Bezug auf die Materialauswahl besteht das 25-mm-dicke Hellbrett-Chassis normalerweise aus hochfestem, korrosionsbeständigen Metallmaterialien wie Aluminiumlegierung oder Edelstahl. Diese Materialien haben nicht nur hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, sondern auch eine gute Leistung der Wärmeableitungen, was dazu beiträgt, die von den Lampen erzeugte Wärme während des Betriebs rechtzeitig zu lindern und den stabilen Betrieb der Lampen aufrechtzuerhalten.

Als leichtes und hochfestes Material hat die Aluminiumlegierung eine gute Duktilität und Plastizität und ist leicht zu verschiedenen Formen und Größen zu verarbeiten. Aluminiumlegierung hat eine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit, die dazu beiträgt, schnell die Wärme innerhalb des Chassis zu übertragen und zu lindern. Edelstahl ist bekannt für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturwiderstand und kann die Integrität und Stabilität des Chassis auch unter harten Umgebungsbedingungen aufrechterhalten.

Die Auswahl dieser Materialien gewährleistet nicht nur die Festigkeit und Haltbarkeit des Gehäuses, sondern bietet auch eine solide Garantie für die Gesamtleistung der Lampen. Egal, ob es sich um Deckenlampen und Kronleuchter in der Heimbeleuchtung, in den Scheinwerfern und Downlights in kommerzieller Beleuchtung oder sogar Straßenlaternen und Landschaftsbeleuchtung in der Außenbeleuchtung handelt, das 25 -mm -Chassis mit dickem hellem Brett können mit seiner hervorragenden Leistung verschiedene Beleuchtungsbedürfnisse erfüllen.

In Bezug auf die Fertigungstechnologie zeigt das 25 -mm -Chassis mit dickem Lichtbrett auch ein hohes Maß an Technologie. Präzisionsstempel-, Biege- und Oberflächenbehandlungsprozesse sorgen für die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des Chassis.

Der Stempelprozess ist einer der wichtigsten Schritte im Chassis -Herstellungsprozess. Durch präzises Schimmelpilzdesign und effiziente Stempelgeräte können Metallblätter in die erforderliche Form und Größe gestempelt werden. In diesem Prozess muss die Stempelkraft und Geschwindigkeit streng gesteuert werden, um die Form und Größe der Größengenauigkeit des Gehäuses zu gewährleisten. Gleichzeitig kann der Stempelprozess auch die Festigkeit und Steifheit des Gehäuses verbessern, sodass er die Kernkomponenten der Lampe besser unterstützen kann.

Der Biegevorgang besteht darin, das gestempelte Metallblech in den erforderlichen Winkel und die erforderliche Form zu biegen. In diesem Prozess müssen der Biegewinkel und die Kraft genau kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Form und Größe des Chassis den Entwurfsanforderungen entspricht. Der Biegeprozess kann auch die Steifigkeit und Stabilität des Gehäuses verbessern und seine unterstützende Kapazität weiter verbessern.

Der Oberflächenbehandlungsprozess ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit des Chassis. Durch Sandstrahlen, Polieren, Elektroplatten oder Sprühen und andere Prozesse können Verunreinigungen wie Oxidskala und Ölflecken auf der Oberfläche des Chassis entfernt werden, um die Oberflächenfinish und die Ästhetik zu verbessern. Diese Oberflächenbehandlungsprozesse können auch einen Schutzfilm auf der Oberfläche des Chassis bilden, um seine Korrosionsbeständigkeit und ihren Verschleißfestigkeit zu verbessern.

In praktischen Anwendungen die 25 mm dickes Lichtboard -Chassis hat einen breiten Anerkennung für seine hervorragende Leistung und sein schönes Aussehen gewonnen. Wenn die Deckenlampe als Beispiel in der Häuserbeleuchtung einnimmt, hat die Deckenlampe mit einem 25 -mm -Chassis mit einer dicken leichten Brettung nicht nur eine hervorragende Stabilität und Haltbarkeit, sondern auch ein elegantes und stilvolles Erscheinungsbild durch exquisite Oberflächenbehandlungstechnologie. Das komplexe Schaltungsstruktur und das Wärmeableitungssystem innerhalb des Chassis sorgen für die hohe Leuchtmitteleffizienz und die lange Lebensdauer der Lampe.

Auf dem Gebiet der kommerziellen Beleuchtung erfordern Lampen wie Scheinwerfer und Downlights auch Hochleistungs-Licht-Board-Chassis, um ihre Kernkomponenten zu unterstützen. Das 25 -mm -Chassis mit dickem leichten Brett ist für diese Lampen mit hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragender Leistung von Wärme zu einer idealen Wahl geworden. Egal, ob es sich um das Lichtdesign von High-End-Einkaufszentren oder die Beleuchtungsanordnung von Ausstellungssälen, Museen und anderen Orten handelt, das 25-mm-Chassis mit dickem Lichtbrett kann mit seiner hervorragenden Leistung und seinem schönen Aussehen verschiedene Beleuchtungsbedürfnisse erfüllen.

Auf dem Gebiet der Außenbeleuchtung müssen Lampen wie Straßenlampen und Landschaftslampen schwerere Umweltbedingungen ausgesetzt sein. Das 25 -mm -Chassis mit dickem leichten Brett sorgt für den stabilen Betrieb dieser Lampen in harten Umgebungen wie Wind und Regen, hohe Temperatur und sengende Wärme mit seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturwiderstand. Das komplexe Wärmeableitungssystem im Gehäuse kann auch die Arbeitstemperatur der Lampe effektiv reduzieren und ihre Lebensdauer verlängern.